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高温炉炉膛裂纹原因分析

发布时间:2020-06-11  浏览次数:1664

        在超高温领域,高品质的高温炉膛耐火层采用制作,在高端高品质的实验室设备中,箱式炉管式炉中,大多采用该种材料。

采用“胶体法”工艺制作,将可溶性铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体,经甩丝成纤维制备得到高纯度的氧化铝初生纤维,,然后经过脱水,干燥和中高温热处理析晶等工艺,转变成γ-Al2O3氧化铝多晶质纤维,其主晶相为主要为刚玉相和少量莫来石相,化学成份是Al2O395%+ SiO25%,分类温度达1700℃,溶点达1840℃,纤维直径为3-5um,单丝长度为10-150mm纤维,经真空成型制成高温炉膛。

     氧化铝(lv)多晶(jing)纤维(wei)制品作为(wei)新生代的耐火(huo)材料,是一种高性能的(de)无机纤维,与其(qi)他耐(nai)火材料相比其(qi)热(re)导率小,化学(xue)稳定性高(gao),易于与陶瓷、金属等基体(ti)复(fu)合,被广(guang)泛用作(zuo)绝热耐火材料。它具有(you)较好的(de)化学稳定性,可在酸(suan)性环境(jing)、氧化气氛、还原气氛和真(zhen)空条件下使用,对碱性环境也有一定耐(nai)蚀(shi)性,但易受(shou)铅蒸气和五氧化(hua)二钒(fan)及强酸碱的侵蚀

     纤(xian)维制品(pin)在(zai)反复高温的升降温应力(li)作用(yong)下,高温会(hui)导致纤(xian)维直径的收(shou)缩变化(hua),纤(xian)维制品(pin)表面会(hui)出现轻微裂纹(wen),属正常现象。在高温(wen)(wen)炉(lu)的(de)设计过程(cheng)中,耐(nai)火部(bu)分和保(bao)温(wen)(wen)部(bu)分做成复合材料(liao),内部(bu)耐(nai)温(wen)(wen)层表面有少(shao)量(liang)的(de)裂(lie)纹(wen)也(ye)不影响其保(bao)温(wen)(wen)性能。大(da)型的(de)高温(wen)(wen)设备一般(ban)做分块(kuai)安装或(huo)人为锯开(kai)做伸缩缝,以减少(shao)不规则(ze)裂(lie)纹(wen)。


1. 出现≦1mm左右的裂纹时,可忽略不(bu)计;

2. 出现(xian)1~3mm的裂纹时,可(ke)使用修补(bu)剂适(shi)当修补(bu),

修补剂的(de)使用方法

均匀搅(jiao)拌修补剂的沉淀物

用刷子蘸修补剂将(jiang)龟裂部分润湿。

取适量稠状补修剂(ji),涂进(jin)龟(gui)裂部(bu)并抹平。

阴干6~8小时(shi)候,升温即可;

*补(bu)修剂变(bian)硬的时(shi)候,可用(yong)水润湿变(bian)软

3. 出现≧5mm裂纹时,非耐火层(ceng)纤维收(shou)缩的原(yuan)因,一般是烧结物料(liao)挥(hui)发物侵蚀造成(强酸碱,或(huo)含铅蒸气和五氧化二钒),在实际(ji)使用案例中,客户烧结物料的(de)氧化锆制品中添加的(de)某些成份,及(ji)染(ran)色剂(ji)的(de)挥发物,易造(zao)成纤维制品的(de)结块时(shi)开裂。需要客户在把类似上述材料进行烧结前,放到烤箱(xiang)≧170℃充分烘烤≧40分(fen)(fen)钟(zhong),使腐蚀(shi)性的挥发物充分(fen)(fen)挥发,已延长炉膛和加热元件使用寿(shou)命。炉膛开裂严重时需更换耐火(huo)材料(liao)。